主系统

子系统/设备

建设内容

智能LF系统

智能LF全流程自动控制

实现精炼全流程自动控制，操作工看护式作业

钢包车自动控制

在现有的基础上增加一套检测激光冗余，升级控制模型，并与包口渣检测系统，加揭盖异常连锁停止。

智能LF二级模型

包括造渣模型、合金模型、温度预测模型、喂丝模型、吹氩模型。

声呐埋弧效果检测系统

增加声纳系统，识别电极埋弧状态。

智能底吹氩系统

增加吹氩镜头，实现可视化操作，软吹自动控制，工艺录像回查。

粘渣识别系统

新增拍摄箱，自动识别渣颜色流动性。

自动测温取样粘渣系统

新增机器人及测枪升降平台，实现测温取样及粘渣系统三合一，具备不同组合模式：比如只测温不取样、只测温取样不粘渣等。

钢包加揭盖及包口渣高检测

通过视频检测，识别钢包加、揭盖挂钩识别，同时检测包口渣高，实现异常报警。

连铸区域

中包自动对中系统

增加一套中包双水口自动对中系统，实现中包水口与结晶器口的快速自动对中功能。

物流跟踪及调度系统

钢包全生命周期管理

增加钢包流转跟踪、热冷修管理、钢包烘烤集成、钢包使用推荐等功能。

天车调度

通过天车调度模型，结合生产排程及各工序生产状态，实现天车任务分配、下发及跟踪功能，共4个跨20台天车。

大包脱挂钩检测

1.连铸回转台受包位(6个)、热修位（接收跨）(1个)、热修位（精炼跨）(3个)、热修过跨车（接收跨）(5个)、热修过跨车（精炼跨）(5个)、物流过跨车（接收跨）(3个)、物流过跨车（精炼跨）(3个)、物流过跨车（加一跨）(1个)、物流过跨车（加二跨）(2个)、转炉、精炼（接收跨）(16个)、转炉、精炼（精炼跨）(16个)、脱S站（加一、二跨）(6个)、铁水罐位（加一、二跨）(12个)、一跨铁路线(8个)、二跨铁路线(12个)、烘烤位（接收跨、精炼）(15个)、倒渣位4个，合计118个点位。已单独实施18个点，后续需要新增100个点（点位根据现场实际情况而定，如若有新增需包含在内）。
2.主控室同步显示脱挂钩图像：20个大屏，16台计算机，相关网络及施工费用。

物流跟踪及调度系统移动客户端

包含生产、质量、设备等数据查看，并整合钢包全生命周期部分手动维护操作功能。